如何提高粉碎機的粉碎效率一直是廠家及用戶朋友們關注的話題，其實，提高粉碎機粉碎效率的方法很多，只是各有利弊。如何找出一個最佳方案是目前亟待解決的問題。

下面我們來了解一下幾種提高粉碎機粉碎效率的方法各有什么利弊：

1、合理利用篩的反面毛刺

將篩沖孔發毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，篩孔毛刺磨光后，效率沒有了。持久時間約30分鐘到1個小時；

2、增加吸風

在粉碎機系統加負壓，吸緊附在篩內表面的物料，使物料在篩表面摩擦力增加，也可以增加錘片和物料的錘擊速度差，但吸風增加也會增加錘、篩的磨損，效率不持久。同時吸風的功耗也增加；

3、在粉碎機內放置搓板

搓板有阻物料環的作用，但是作用有限，一是搓板的齒作用于錘的前端，摩擦面小，錘片磨損也有耐久問題；二是搓板擠占篩的包角，搓板面積過大篩就會減小，而篩面積過小產量就會減少；

4、采用魚鱗篩技術

魚鱗篩表面有許多小的突起，起到增強摩擦的作用，魚鱗篩不占篩包角可以增加篩面積，比搓板有進步，但魚鱗篩的小突起容易磨損，價格較貴，推廣很困難，核算增加的產量和抵去篩的費用后，效益不明顯；

5、采用薄錘片技術

薄錘片形狀側面窄（4mm以下），其原理是不易攪起物料，不易產生物料跟錘片同速旋轉的趨勢。

一般情況下，在同種型號結構的粉碎機采用薄錘片后，都可以在原有的基礎上增加產量20%左右，薄錘片技術比較有效，又很隱蔽，非常有利于對各種粉碎機產品的銷售工作，特別是在粉碎機在測定產量時，產生了短期的對粉碎機生產商有利的狀態，很容易將其他非有效技術特征的產品推銷出去。但是薄錘片使用壽命短，一般連續使用大約在10天左右需要更換，去掉最后幾天的低產、去掉更換錘片的金錢、時間和人工費用后，效益有限。

了解了這些提高粉碎機粉碎效率的方法的利于弊之后，我們需要經過叢中中找出實用的方法，加以利用，從而提高粉碎機的粉碎效率。