陶粒具有優異的性能,如密度低、筒壓強度高、孔隙率高,軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。特別由于陶粒密度小,內部多孔,形態、成分較均一,且具一定強度和堅固性,因而具有質輕,耐腐蝕,抗凍,抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優異的性能,可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門,應用領域越來越廣,還在繼續擴大。在陶粒發明和生產之初,它主要用于建材領域,由于技術的不斷發展和人們對陶粒性能的認識更加深入,陶粒的應用早已超過建材這一傳統范圍,不斷擴大它的應用新領域。現在陶粒在建材方面的應用,已經由100%下降到80%,在其他方面的應用,已占20%。隨著陶粒新用途的不斷開發,它在其他方面的比例將會逐漸增大。
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前提下獲得最大的產量。
生產頁巖陶粒的輔助設備有:破碎機、篩選機、皮帶輸送機、給料機、提升機、出料機等。
生產粉煤灰及黏土陶粒的輔助設備有:輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。
陶粒砂生產線生產工藝
無論采用何種原料,一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產工藝。根據原料的種類及特性,其制粒工藝可有:
1、塑性法工藝:適用于粘土及粘土質原料,其流程:粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。
2、泥漿成球工藝:適用于粉煤灰或其它粉狀原料,其流程:粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。
3、粉磨成球工藝:適用于頁巖、泥質頁巖與煤矸石等原料,其流程:頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品,外摻劑
4、破碎(干法)工藝:適用于頁巖等原料,其流程:頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品
5、燃料:可根據當地燃料供應情況,采用煙煤、重油或天燃氣。
(一)、主要設備按不同陶粒工藝,其需主要設備見表1~3。 塑性法工藝 表1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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泥漿成球工藝 表2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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粉磨成球工藝 表3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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(二)、要技術經濟指標 1、2~3萬m3/年生產規模 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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2 、年產 5 萬 m 3 生產規模,投資額約為 : 500 ~ 900 萬元。 3 、年產 10 萬 m 3 生產規模,投資額約為 : 1000 ~ 1800 萬元。 |